Введение 2

1.История завода "Освар" 5

2. Анализ хозяйства 11

2.1 Общая характеристика 11

2.2 Описание оборудования 15

2.2.1 Техническая характеристика котла ДКВР 18

2.3 Устройство и принцип работы рециркуляционного насоса 19

2.4.1 Технические параметры насоса НКУ-250 20

2.5 Технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки (ДПУ) 21

2.5.1 Устройство и принцип действия деаэратора 22

2.5.2 Техническая характеристика деаэратора ДА-200 24

2.6 Устройство и принцип действия питательного насоса типа ПЭ 25

2.6.1 Техническая характеристика питательного насоса 26

2.7 Устройство и принцип действия сепаратора непрерывной продувки 27

2.8 Описание подсистем 28

2.9 Тепловая схема котельной 29

2.10 Постановка задачи дипломного проектирования 30

3. Расчетная часть

3.1 Тепловой расчет котла ДКВР

3.2 Баланс энергоносителей котельной 34

3.3 Определение производительности ХВО 35

3.4 Анализ исходной воды 36

3.5 Выбор схемы умягчения воды 37

3.6 Расчет системы осветления и коагуляции воды 37

3.6.1 Расчет отстойника 38

3.6.2 Расчет системы коагуляции 38

3.6.3 Расчет системы подщелачивания 41

3.7 Расчет системы умягчения воды 45

3.7.2 Расчет фильтров натрий-катионирования первой ступени 52

3.7.3 Подбор солерастворителя 58

3.8. Расчет вспомогательного оборудования 59

3.8.1 Определение расхода пара на деаэратор атмосферного типа 59

3.8.2 Расчет питательных баков 61

3.9 Гидравлический расчет трубопровода 69

3.9.1 Гидравлический расчет трубопровода 70

3.9.3 Гидравлический расчет водовода технической воды 78

3.10 Расчет схемы электроснабжения 81

3.10.1 Выбор и обоснование схемы электроснабжения участка котельной УСТК 81

3.10.2 Расчет электрических нагрузок котельной УСТК 81

3.10.3 Выбор марки и сечения проводов и кабелей 84

3.10.4 Выбор предохранителей 86

3.10.5 Выбор автоматических выключателей 87

3.10.6 Выбор мощности трансформаторов цеховой подстанции 87

3.10.7 Компенсация реактивной мощности 88

3.10.8 Расчет питающей линии 10 кВ 90

3.10.9 Конструктивное выполнение сети 0,4 кВ 93

4.Безопасность и экологичность 94

4.1 Безопасность при производстве работ 94

4.1.1 Требования безопасности перед началом работ 95

4.1.2 Требования безопасности при работе в химической лаборатории 95

4.1.3 Требования безопасности при работе с оборудованием 96

4.1.4 Требования безопасности при окончание работ 96

4.2 Микроклимат рабочего места 97

4.3 Электробезопасность 102

4.5 Пожаро и взрывобезопасность 104

5.1.Режим работы химводоочистки 106

5.2 Штат ХВО 106

5.3 Смета затрат 106

5.4 Реконструкция ХВО 108

Заключение 119

Вода имеет ключевое значение в процессах появления жизни на Земле и ее постоянном поддержании, поскольку именно вода формирует климат, а еще она необходима для химических процессов, происходящих в телах людей и животных. На данный момент качество воды в различных регионах страны может сильно отличаться (все зависит от численности населения, рек, стоков, наличия крупных предприятий), но в целом вода не может похвастаться высоким качеством, а простые угольные фильтры не в состоянии произвести максимальную водоочистку, избавить ее ото всех примесей и бактерий. Для повышения качества водоочистки приходится использовать самые современные технологии, а процесс очистки делать по-настоящему комплексным и проводить водоподготовку.

Водоподготовка - цикл мероприятий по водоочистке, который осуществляется с помощью установок умягчения, обезжелезивания и другого оборудования. Промышленная водоподготовка обеспечивается не только благодаря установкам умягчения и обезжелезивания, но также с помощью сорбционных, осадочных установок и УФ-обеззараживателей. Используя подобную автоматизированную технику для промышленной водоподготовки, можно сделать водоочистку практически непрерывным процессом, не тормозящим производство и обеспечивающим все стадии работ водой необходимого качества.

Обезжелезивание - процесс быстрой водоочистки при помощи обезжелезивателя, который производится в двух основных вариациях. В реагентный обезжелезиватель, используемый в быту и на промышленной водоподготовке, для улучшения и ускорения обезжелезивания засыпаются специальные вещества. Безреагентный обезжелезиватель для промышленной водоподготовки осуществляет водоподготовку каталитическим методом.

Кроме обезжелезивания, в промышленной водоподготовке часто проводится умягчение воды, которое осуществляется посредством специализированного оборудования. Жесткая вода не только противопоказана для питья, без проведения водоочистки она также влияет на работу оборудования, так как нагревающие элементы быстро зарастают и в конце концов ломаются.

Оборудование для умягчения воды производится с различной системой периодов регенерации: водоочистка по таймеру, водоочистка по водосчетчику, беспрерывная водоочистка. Умягчение воды во время промышленной водоподготовки производится с помощью метода ионного обмена, реагентного умягчения или нанофильтрации, которые даже при непрерывной водоочистке справляются с ионами кальция и магния, губительными для оборудования последующей водоподготовки.

Иногда возникает необходимость водоподготовки посредством водоочистки от больших остаточных элементов, примесей или же видимых частиц. Для такой водоподготовки используются особые осадочные установки, удаляющие из водопроводной или добытой из скважин воды песок, ржавчину или другие материалы. То есть осадочная техника занимается механической водоочисткой, важной, например, для коммунальных служб и различных предприятий. Если существует опасность потребления неочищенной от грубых частиц воды, то использовать ее в производстве опасно - техника может быстро выйти из строя.

Использование воды в котельных агрегатах связано с рядом затруднений, возникающих главным образом потому, что вода содержит вещества способные нарушать нормальную работу котельного агрегата. Из воды или под ее воздействием на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов нередко возникают отложения, которые, обладая низкой теплопроводностью, вызывают перегрев металла труб, уменьшающий ее прочность. Вследствие ряда причин некоторое количество примесей , содержащихся в котловой воде, переходит в вырабатываемый паровыми котельными агрегатами пар. При этом отдельные примеси, например кремниевая кислота, склонны при некоторых условиях переходить из воды в пар в большем количестве, чем другие. Унесённые из котельного агрегата примеси выпадают из парового потока по тракту движения в виде различных твёрдых соединений, образующих иногда значительные отложения в пароперегревателе и проточной части турбин электростанций, что приводит к нарушению их нормальной работы. Поэтому предотвращение уноса примесей с паром или ограничение его некоторым доступным минимумом является весьма важным для обеспечения надёжной работы котельных и электростанций. Металл на различных участках пароводяного тракта омывается водой разного состава. При этом создаются условия, при которых вода или пар на отдельных участках приобретают агрессивные свойства и разрушают металл. Этот процесс, называемый коррозией, может вызывать нарушение нормальной работы теплосилового оборудования. Обеспечение надёжной работы котельной и электростанции предполагает, следовательно, устранение не только накипных отложений и солевых заносов, но и коррозионных повреждений.

Для устранения отмеченных недостатков водного режима существенное значение имеет соответствующая обработка воды и конденсата, поступающих в питательную систему котельного агрегата. Сюда входят различные технологические процессы: осветление, умягчение, обессоливание, обескремниевание, дегазация воды и другое.

Таким образом, конечной целью водоподготовки является достижение экономного и надёжного водного режима работы котельных и электростанций путём изыскания и внедрения соответствующих способов подготовки воды и организации внутрикотловых процессов.

Примечаний нет.